物流現場の生産性向上をハンディターミナル導入で実現

製造業 K社 様 （茨城県）

	製造業
	バーコード物流サービス
	QRコード、ハンディターミナル、出荷検品、荷札発行

導入の背景

手作業による現場の負荷と誤出荷の多発が問題

K社様では、オフコンから新基幹システムへの移行に伴い、以前のシステムではできなかったロット別在庫管理を行うことになりました。併せて、以前より問題視されていた誤出荷の多発や、荷捌場での検品・仕分け作業の効率化についても検討を始めました。

• 製品ロット別の在庫管理がされておらず、問い合わせの対応に手間がかかる
• 荷札と出荷一覧表を見比べて出荷作業をするため、煩雑で品揃えミスが多くなっていた

そこで導入したのが、誤出荷を防止する出荷・検品システムとハンディターミナルを利用した荷札発行システムです。併せて基幹系システムと連携を図ることにより、今までに多大な工数をかけて、手作業で行っていた業務をシステム化しました。

導入ポイント

• 品目ラベルを見直し、読み取り率の高いQRコードを採用
• ハンディターミナルを利用し、基幹システムとリアルタイムな連携、出荷検品作業を支援
• 現場での荷札発行システムを導入し、ピッキング作業の効率化を促進

導入メリット

まず、出荷作業の効率化を図るために、1次元バーコードより大容量情報を少スペースへ印字が可能な上、汚れや破損に強いQRコードを導入しました。そこに基幹システムからの製造指図情報を組込み、ラベルに印字するようにしました。

以前は、同一製品でも別加工条件の品目が多数存在するため、誤出荷が多かったのですが、ハンディターミナルを使用することで基幹システムからの出荷情報と、品目ラベル情報の照会が簡単になりました。また出荷実績の履歴管理によるロットトレースや、集荷実績等の情報がリアルタイムに更新されるため付随する関連業務の負荷も軽減されました。

また、携帯プリンタとハンディターミナルを用いることで、品目ラベルから情報を読み取り、出荷現場で荷札を直接発行することができるようになりました。直接、製品の情報を読み込み、その場で荷札を発行するので、荷札の貼り間違いや品揃えのミスを防止し、ピッキング作業をスムーズに執り行えるようになりました。

システム導入により、現場作業者の負荷が軽減され、作業工数の大幅な削減へと取り組むことが可能となったのです。

システム構成図

ズーム